水性無機富鋅底漆成膜的特殊性，其對施工的要求也跟常規溶劑型富鋅底漆有很大差異，但并不是說水性無機富鋅底漆的施工難度有多大，只要掌握要領，嚴格管理，
水性無機富鋅底漆的施工質量還是有保證的。
1.基材表面處理：
噴砂前應先檢查鋼結構表面是否有油污等污染物，如有必須先清除洗凈，等干燥后方可噴砂。
噴砂介質可選用鋼砂、鋼丸、鐵礦砂、銅礦渣等，不能采用海砂；噴砂介質應干燥無油，噴砂設備必須配備性能良好的油水分離器。噴砂后的鋼表面可用壓縮空氣或吸塵器清理干凈，表面不得受油、蠟等有機物的污染。若局部受到油、蠟污染，也必須用除油劑清除。
鋼表面經噴砂或拋丸后的表面清潔度等級必須達到GB8923規定的Sa2.5級或以上，表面粗糙度以Rz30～75微米為宜。表面粗糙度過大，容易造成涂料浪費，而且尖峰處不易被涂料覆蓋，容易生銹。若水性無機富鋅底漆作為不打掉的車間底漆使用，表面粗糙度以Rz30～50微米為宜
表面預處理后新裸露出來的基體金屬處于活化狀態，暴露在潮濕或強腐蝕環境下極易再次生銹。為防止鋼材生銹，一般應在噴砂后4小時內涂裝底漆，潮濕或工業大氣環境下，應在2小時內噴涂完畢，晴天或濕度不大的條件下，較長不超過8小時。
涂裝前如發現基體金屬表面被污染或返繡，應重新進行表面處理，以達到要求。
2.涂裝環境條件：
涂裝作業應盡可能在好天氣條件下進行，氣候潮濕或氣溫較低的季節應在室內進行。
水性無機富鋅涂料溫度要求為5℃～35℃；濕度不高于85%。盡量避免在過熱發燙的鋼材（如夏天中午經陽光暴曬后的鋼板）上涂裝，不然會導致干噴、涂層開裂等缺陷，宜選擇早上、傍晚或室內進行?；谋砻鏈囟鹊?，漆膜不易干燥；溫度過低，漆膜容易結冰，結冰后必須噴砂后重涂。
另外，須避免在干燥刮風的天氣狀況下在戶外施工，否則涂層因為表干極快導致開裂，宜在室內施工。
水性無機富鋅底漆在常溫下4小時即實干，此時淋雨對涂層已無影響，溫度越低，實干時間越長。
3.涂料配制：
水性無機富鋅底漆為雙組份涂料，噴漆前需要將兩個組分混合攪拌均勻后，方可進行施工。
選用氣動或電動攪拌器，進行高速攪拌，不建議采用手工攪拌。
使用前，先將組A（粘結劑）充分攪拌，然后在攪拌組份A（粘結劑）的同時，逐漸按比例將組份B（鋅粉）添加到組份A（粘結劑）中，然后充分攪拌10分鐘以上。使用前建議將混合物經40～80目濾網過濾，避免噴涂堵槍。
禁止將組份A（粘結劑）加到組份B（鋅粉）中攪拌，以避免結塊。
夏天溫度過高時，配制好的涂料可添加5%以內的清水調節粘度，其他季節一般不加，以保證涂層厚度。配制的涂料應在適用期內用完，適用期是指多組分涂料在使用前按規定的比例混合后，不發生膠化能正常施工的時間。常溫下一般8小時；溫度升高，適用期縮短，溫度降低，適用期延長。
開桶后未配制的涂料要重新封閉貯存，注意防火防潮，避免陽光暴曬。
4.涂裝方法：
水性無機富鋅涂料只推薦采用空氣噴涂和高壓無氣噴涂?？諝鈬娡糠譃槠胀諝鈬娡亢蛶毫薜目諝鈬娡?，見圖8，圖9。
普通空氣噴涂一般有上壺式噴槍和下壺式噴槍，噴槍噴嘴口徑1.8mm～2.2mm。水性無機富鋅涂料適宜用上壺式噴槍噴涂。帶壓力罐的空氣噴涂設備，主要用于水性無機富鋅底漆的大面積施工，同時也能用于其他類型涂料?？蓢娡空扯容^大的涂料，稀釋劑用量要比普通空氣噴涂少，噴槍霧化反彈也比普通噴涂小，噴槍可以任意角度噴涂而不受限制。缺點是不能連續加料，根據壓力桶尺寸，主要有20L，30L和40L，用完后需停下來開蓋加料后才能繼續使用。
噴涂設備在施工結束后應立即用清水沖洗，噴槍在使用過程中，應及時用清水沖洗或更換零件，使用完后清洗。以上設備必須專用，不可與其他涂料混用。
5.涂覆工藝：
水性無機富鋅涂料自重涂推薦采用濕碰濕噴涂，即在一道涂層未完全表干前（5分鐘～30分鐘）就噴涂二道，有助于提高涂層附著力，重涂較長不超過24h。
將焊縫和自由邊先進行預涂。不應直接噴涂角落，避免涂料的過度堆積，應讓扇形邊緣涂布在角落上。涂層堆積過厚，在鋼材上會發生龜裂。
手持噴槍與被涂物表面始終要保持垂直；槍嘴至被涂物表面距離宜在30cm上下。采用均勻、同向的濕噴涂，每次覆蓋前一次的1/3～1/2，以避免空隙、漏涂。
氣溫超過35℃時應防止干噴出現；溫度低于10℃時應防止流淌出現，如遇流淌，應立即用毛刷蘸水將流淌刷勻。
涂裝時對水性無機富鋅涂料要隨時進行攪拌，以防止沉淀影響涂層性能。
水性無機富鋅涂層由于鋅粉含量高，涂層也有一定的孔隙率，故在水性無機富鋅涂層上施涂有機類涂料，也可能會有少量氣泡發生。對此，可采用霧噴的方法，即向環氧磷酸鹽封閉漆或環氧云鐵底漆、或環氧云鐵中間漆中加入較大量的稀釋劑，薄薄的噴上一層，就可以趕出涂層中的空氣，15分鐘后就可以噴涂下道涂料了。
